Бетонирование пола

Бетон – один из «фундаментальных» материалов в строительстве. Благодаря его высокой прочности и долговечности он, как правило, используется в несущих элементах зданий и сооружений, воспринимающих основную нагрузку.

Бетонирование пола — это технологический процесс, направленный на формирование прочного и долговечного покрытия внутри помещений или на открытых площадках. Работы начинаются с тщательной подготовки основания. Поверхность очищается от мусора и пыли, при необходимости выравнивается. Далее укладывают гидроизоляцию, чтобы исключить капиллярное поднятие влаги из грунта. Для этого применяют рулонные материалы или современные полимерные мембраны, что надежно защищает бетон от разрушения.

Теплоизоляция обязательна для помещений с высокими требованиями по энергосбережению. Обычно используют пенополистирол или экструдированный пенополистирол, что снижает теплопотери. На следующем этапе производится армирование. Для этого используют сварные сетки или арматурные стержни, что увеличивает сопротивление пола к растрескиванию и деформациям. Толщина и шаг армирования подбираются в зависимости от предполагаемых нагрузок.

Далее осуществляется заливка бетонной смеси. Для бытовых и промышленных полов применяют бетон класса не ниже В20 (М250), что обеспечивает оптимальное соотношение прочности и износостойкости. Бетон укладывают равномерно, тщательно разравнивают и уплотняют вибраторами. Это предотвращает формирование пустот и раковин, увеличивает монолитность конструкции.

После заливки проводят первичное выравнивание поверхности. Для этого используют правило или рейку. Через несколько часов начинается уход за бетоном — его укрывают пленкой или увлажняют водой, чтобы избежать слишком быстрого испарения влаги. Такой уход необходим для набора прочности и предотвращения образования трещин. В обычных условиях бетон набирает 70% проектной прочности за 7 дней.

Бетонные полы применяются на складах, в гаражах, цехах, торговых центрах, а также в жилых помещениях. Они выдерживают высокие механические нагрузки, устойчивы к истиранию и не требуют сложного ухода. При необходимости поверхность можно дополнительно упрочнить топпингами или полимерными составами, что продлевает срок службы пола.

Выбор технологии бетонирования зависит от назначения помещения, типа основания и бюджета. Соблюдение всех этапов работ и использование сертифицированных материалов гарантируют надежность и долговечность бетонного пола.

Область использования бетонных полов

Вполне логичным выглядит применение бетона в полах помещений с высокой интенсивностью эксплуатации:

• цеха промышленных предприятий, ангары, складские помещения;
• предприятия оптовой и крупной розничной торговли с высоким клиентопотоком;
• паркинги, гаражи и автосервисы;
• транспортные узлы.

Особенности бетонных полов

Основу бетонной смеси составляют вода, песок, щебень и цементное вяжущее. В зависимости от пропорций и крупности заполнителя при различных режимах твердения получают необходимые показатели готового материала, характеризующегося:

• высокой прочностью на сжатие; в этой части бетон обладает уникальным свойством – при благоприятных температурных и влажностных условиях набор прочностных характеристик происходит без ограничений по времени;
• высокой плотностью (в среднем 1800 кг/м3, а особо тяжёлые до 2500 кг/м3) и, как следствие, низкой пористостью (не относится к лёгким бетонам), что в свою очередь обуславливает его хорошую морозостойкость;
• износостойкостью и долговечностью – в полах для повышения прочности верхнего слоя дополнительно используют топинги (упрочняющие добавки) и при производстве работ специальные шлифовальные машины, увеличивающие плотность поверхности.

Бетон сам по себе обладает так же и серьёзными недостатками, которые различными технологическими приёмами в большинстве случаев полностью или частично устраняются:

• крайне низкая прочность на изгиб – проблема решается путём армирования (сталь имеет с бетоном схожие показатели температурного расширения); для стяжек и бетонных полов обычно применяют сетки из прутка диаметром 4-16мм, ячейкой 50-200мм, а также фибру из стали и полипропилена (тонкие полимерные волокна) и других материалов;
• усадка – по мере схватывания бетон уменьшается в объёме, поэтому при устройстве полов устраиваются деформационные швы, заполняемые после твердения эластичными материалами;
• длительность схватывания – основную прочность (до 70%) бетон набирает за 72 часа, однако, в зависимости от назначения конструкции проходит до нескольких недель, прежде чем становится возможным производство последующих работ или её эксплуатация; сокращают время твердения путём внесения в смесь специальных добавок, уменьшением количества воды (технология полусухой стяжки) или термообработкой;
• невозможность проведения работ при минусовой температуре – в случае крайней необходимости используют противоморозные добавки (соль и её комбинации), теплоизоляцию и прогрев участков заливки.

Производство работ

Устройство бетонных полов можно разделить на несколько этапов:

• Подготовительные работы: устройство основания, очистка поверхности от мусора.
• Гидроизоляционные работы (в случае необходимости).
• Выставление маяков, устройство примыканий к стенам по периметру помещений (обычно – теплозвукоизоляционная лента из вспененного материала).
• Заливка смесью подготовленных карт с армированием, уплотнением и последующей машинной затиркой.
• Тепло-влажностный уход: исключение сквозняков, укрытие плёнкой, при необходимости – полив (для исключения преждевременного пересыхания).

Для выполнения работ по устройству бетонных промышленных полов необходимо строгое соблюдение технологии, оснащение специальным строительным оборудованием. Всё это может обеспечить наша Торгово-промышленная компания, имеющая в своём составе опытных квалифицированных специалистов, гарантирующих безупречное качество по конкурентоспособным ценам.